تغییرات مشخصات عمده فن همانند دبی و فشار با روش های الکتریکی و مکانیکی میسر است.
در روش الکتریکی ، اینوتور با تغییر فرکانس سبب تغییر در تواتر دوران روتور فن شده و متعاقبا محرک افزایش یا کا هش دبی و فشار تولیدی ماشین میشود.

البته در تغییر دور باید توجهی هم به پدیده تشدید ناشی از انطباق فرکانس حرکت با فرکانس طبیعی اجزا ماشین کرد.

در روش مکانیک ، گاید وین به عنوان یک عامل اقتصادی دارای راندمان بالا  ، تغییر ظرفیت فن را با تولید جهت مناسب  بردار سرعت مطلق در ورودی روتور برعهده دارد.

دمپر خورشیدی( IGV) با تولید پیش چرخش در هوای ورودی به روتور ، سبب کاهش مصرف انرژی میشود.

این تجهیز برای راه اندازی فن های سنگین نیز با حذف اینرسی هوا کمک شایانی میکند.

گاید ون برای  سرعت تا حدود 100 متر بر ثانیه ، برای انواع ظرفیت  وفق سفارش طراحی و ساخته میشود.

برجهاي خنك كن ، در واقع یک مبدل حرارتی گاز به گاز است . در  مواردی دمای هوا برای ورود به بگ فیلتر بالاتر از میزان تحمل کیسه ها و سازه است ،این مبدل حرارتیجهت کاهش دمای هوای حاوی غبار  پیش از بگ فیلتر  به کار میرود .

برجهاي هوا صنعت البرز  با دو نوع سطح تبادل حرارت لوله و اوراق فلزی براساس داده ها  و  نتایج تحقیقات علمی در دانش پیشرفته انتقال حرارت طراحي و ساخته مي شوند .

هر چند با توجه به افزایش هزینه های انرژی ، اتلاف ان در برج خنک کن کاری معقول ومناسب نمیباشد و میبایست سعی شود تا حد امکان از این انرژی به نحوی استفاده شود.

اما با توجه به فراگیر شدن بگ فیلتر به عنوان غبار گیر ،  برج خنک کن  همچنان به عنوان یک  تجهیز اساسی در فرایندها نقش دارد.

اين شركت قادر به طراحي و ساخت برجهاي خنك كننده  صنعتی وفق ظرفیت درخواستی در انواع مدل  های جریان اجباری و طبیعی  (forced draft & natural draft ) با بالاترين كارآيي و بازدهي مي باشد.

 در روش جریان اجباری ، هوای محیط توسط فن ، به سطوح انتقال حرارت دمیده شده و مکانیزم غالب انتقال انرژی روش جابجایی است.

در روش جریان طبیعی ، هوای محیط توسط نیروهای شناوری با سطوح انتقال حرارت برخورد کرده  و مکانیزم غالب انتقال انرژی روش تابشی است.

در مجموع روش جریان اجباری : کم حجم ،قابل کنترل و دارای حداقل تاثیر از محیط است.

      مشخصه هاي فني عمومي:

1-      مناسب برای هوای فرایند حامل غبار .

2-        استفاده از سطوح خنك كننده لوله یا صفحه.

3-        مجهز به اسکرو و ایر لاک جهت خروج غبار موجود در هوای فرایند.

4-       مجهز به سیستم تمیز کاری خود کار داخل مبدل حرارتی جهت جلوگیری از کاهش میزان انتقال حرارت.