با توجه به اهمیت زیاد اجسام جریان‌بند در صنایع و مهندسی، تحقیقات گسترده‌ای روی جریان اطراف این اجسام با هندسه‌های مختلف صورت گرفته است. در مقیاس‌های کوچک، جریان خنک‌کننده هوا روی قطعات برد الکتریکی و در مقیاس‌های بزرگتر جریان باد اطراف ساختمان‌های بلند، برج‌ها و دودکش‌ها، جریان سیال حول برجک زیردریایی و جریان هوا اطراف بال‌های هواپیما، نمونه‌های جریان اطراف اینگونه اجسام است. 

امروزه در کارخانه‌های صنعتی با توجه به میزان و انتشار دود و آلاینده‌های قابل ملاحظه‌ای که وارد هوا می‌کنند، به منظور کنترل آلودگی‌های زیست محیطی، آلاینده‌ها را توسط دودکش‌های بلندی در ارتفاع بالایی از سطح زمین آزاد می‌کنند. حرکت جریان‌های هوا در اطراف این سازه‌های بلند و باریک سبب ایجاد نوسانات شدید و ماندگار در دودکش می‌شود. تغییر شکل‌های سازه می‌تواند باعث آسیب به بدنه دودکش و پی آن گردد. 

رفتار دودکشهای بلند در جهت عمود بر باد ، دارای مکانیزم‌های مختلفی است که در زمانها و حالتهای مختلف هر کدام موثر بر رفتار دودکش می‌شوند و ضمن آنکه تداخل این مکانیزمها خود مشکل دیگری می‌باشد.

یکی از مهم ترین پارامتر های طراحی دود کش بلند ، ارتعاشات ناشی از جدایی گردابه های سیال و روش حذف ان است .

مسیر گردابه ها تنها در بازه خاصی از رژیم حرکتی جریان سیال رخ می‌دهد، به این معنا که سرعت جریان یا به عبارت دقیق‌تر عدد رینولدز جریان باید در محدوده خاصی قرار داشته باشد. معمولاً در گذر جریان سیال از روی اجسام، این پدیده در اعداد رینولدز بیش‌تر از ۹۰ رفته رفته پدیدار می‌شود.

در مجموع در هر وضعیتی که بتوان برهم‌کنش میان سازه و سیال در اعداد رینولدز نسبتاً بالا را متصور شد، به علت تشکیل بارهایی متنوع و مخرب روی سازه، باید راه‌کارهایی مهندسی شده برای مقابله با این پدیده در نظر گرفته شود. زیردریایی‌ها، دودکش‌های صنعتی و همگی مثال‌هایی از این سازه‌ها به‌شمار می‌روند. یک ایده برای آن‌که از وقوع چنین ارتعاشات ناخواسته‌ای در سازه‌هایی با هندسه استوانه‌ای شکل جلوگیری شود، نصب پره‌هایی در عرض سازه است تا به نوعی طول مشخصه سازه را افزایش داده و عدد رینولدز بحرانی را برای شکل‌گیری این گردابه‌ها بالاتر ببرد. با توجه به این‌که برای سازه‌های عظیمی چون آسمان‌خراش‌ها و برج‌های صنعتی وزش باد و تشکیل تاوه از تمامی جهات محتمل است، برای این موارد پره‌های مارپیچی شبیه به حدیده پیچ‌ها در بخش‌های فوقانی سازه تعبیه می‌شود تا با برهم زدن تقارن سه بعدی سازه، تجمیع تاوه‌ها و تشکیل خیابان گردابه‌ها به حداقل برسد.

این شرکت تجربه طراحی و ساخت دود کش تا ارتفاع 50 متر را داشته و در صورت نیاز طراحی برای ارتفاع بالاتر نیز میسر است.

سیکلون ها در گروه جدا ساز های اینرسی قرار دارند ، سیکلون در واقع با تولید یک میدان گرانش مصنوعی سبب افزایش وزن ذرات مورد پالایش شده و سبب تسهیل فرایند جدا سازی ذرات از جریان هوا میشود.
طراحی سیکلون بر غم هندسه ساده دارای پیچیدگی های فراوان دینامیکی بوده و محاسبات ان بر پایه اصل اساسی بقا اندازه حرکت زاویه ای استوار است.
سیکلون به علت ان که فاقد قطعات متحرک است ، از دید گاه مکانیک  و به طور نظری دارای عمر بینهایت میباشد

بنا بر این به عنوان غبارگیر  یا پیش غبار گیر  ساده و اقتصادی با هزینه راهبری بسیار پایین مطرح بوده  و به علت نقش بی بدیل سیکلون ، شرکت مهندسی هوا صنعت البرز  ،تحقیقات گسترده ای در مورد روش های افزایش راندمان ان نموده است.

این جدا ساز های گریز از مرکز  به دو دسته سیکلون ، مولتی سیکلون و سیکلون محوری (افقی) قابل تقسیم است.
سیکلون ها به دو بخش با راندمان بالا و پایین تقسیم می شوند .

با یک طراحی  علمی که از پشتوانه تجربی برخوردار باشد ،می توان سیکلون های با راندمان بسیار بالا طراحی نمود.
هر دستگاه به طور الزامی برای یک ذره خاص و با توجه به دبی هوا مورد تصفیه طراحی و ساخته می شود.
 
 اين نوع غبارگيرها عموماً در موارد ذيل کاربرد دارند :

سيکلون براي کاهش بارغبار و به عنوان پیش عبار گیر استفاده ميشود.
در مواقعي که ذرات معلق درشت باشند .
اگر ذرات غبار دارای قطر و چگالی مناسب باشد ، به عنوان غبار گیر نیز استفاده میشود.

با توجه به توان مهندسی و نرم افزاری و تجربیات گذشته  خدمات زیر قابل ارایه است:
1- طراحی و محاسبه.
2-  طراحی و ارایه نقشه ها ی ساخت.
3- ساخت مولتی سیکلون برای ارضا شرایط  فرایند. (  راندمان بسیار بالا -دمای بالا- خوردگی و سایش)

 غبار روبي به روش ریورس:
بگ فیلتر هایی که مجهز به سیستم پالس جت هستند، جهت فرایند احیا و تمیزکاری کیسه فیلتر ها از هوای فشرده به عنوان منبع انرژی استفاده میشود.
بگ فیلتر پالس جت مقادیر متنابهی هوای فشرده با فشار بالا مصرف میکند، واضح است که تولید هوای فشرده بسیار پر هزینه است.
بگ فیلتر ریورس پاسخی است به این نیاز ، ویژگی مهم  این روش ان است که  برای فرایند احیا کیسه  ها به هوای فشرده نیاز ندارد.
غبار به همراه هوا وارد  فن اصلی  شده  و پس از عبور از فن به  داخل ماژول مربوطه تز ریق میشود .کیسه ها موجود در یک ماژول مفروض پس از مدت زمان خاصی توسط غبار پوشیده خواهند شد و در این زمان فشار ماژول بالا میرود. سنسور اختلاف فشار ، فرمان کیسه ها را صادر می کند .
لذا یا هوا توسط فن ثانویه ( فن ریورس) به درون کیسه ها دمیده شده ( ریورس جت)  و یا  برعکس هوا از داخل کیسه ها مکیده ( ریورس ایر)میشود. حاصل ان شکست کیک غبار و ریزش ان است.
هر از سیستم های یاد شده دارای محدوده کاربرد مخصوص است.
کاربرد در صنایع: سیمان ، فولاد،فرو الیاژ ، چوب ، معدنی ،کاشی ، چینی، پودرهای میکرونیزه، فراوری مواد نظیر ، و ......

شرکت  مهندسی هوا صنعت البرز با توجه به تجربیات گذشته موفق به توسعه و تدوین نرم افزار طراحی بگ فيلتر شده با  توجه به توان مهندسی و تجربیات گذشته  خدمات زیر قابل ارایه است.
1- طراحی و محاسبه
2-  طراحی و ارایه نقشه ها ی ساخت
3- ساخت سیستم
4- رفع عیوب مریوط به طراحی
5- ارتقا و افزایش ظرفیت

دامنه ظرفیت قابل توصیه : از 100.000 الی 1.000.000 متر مکعب برساعت و بالاتر

دمپر ( باتر فلای ولو) :  در سیستم های غبار گیر ، تهویه صنعتی و کانال کشی به عنوان یک تجهیز کنترلی در نقش یک مقاومت متغییر کابردی گسترده دارد.
دمپر به طور معمول دارای 2 محرک الکتریک ، پنوماتیک است.
دمپر این شرکت برای  سرعت تا حدود 80 متر بر ثانیه  ، برای انواع ظرفیت  وفق سفارش طراحی و ساخته میشود.

بسم الله الرحمن الرحيم

بحث نیاز به هوا برای هر ارگانیسم  زنده ای در جهان هستی امری فطری و حیاتی است.تا بدان حد که صرف تصور ضرورت ایجاد تهویه ،لامحاله تصدیق ان را به دنبال خواهد داشت. اما نیاز به تهویه در عصر حاضر  به امری چند جانبه و ذو ابعاد درامده، انچنان که کمتر حوزه ای از علوم بشری را میتوان یافت که نیاز مند هوای صنعتی و با شرایط خاص نباشد.

اگر چه نیاز به هوا از اولین لحظه های حیات بشری بر پهنه خاک احساس می شده و گویی همزاد زندگی بشر بوده است. لیکن به همان اندازه که این نیاز ثابت است، ماهیت ان در حال تغییر و حرکت به سوی پیچیدگی است.

احساس این ضرورت و قلت شرکتهای مجرب در  کشور  از یک سو و  تجربه و دانش مو سسین از سوی دیگر محرک تاسیس  شرکت مهندسی هوا صنعت البرز میباشد.

معرفی :

 فعالیت اين مجموعه در سال 1378 با عنوان هوا صنعت البرز با هدف طراحی علمی انواع فن و غبار گیر( سیکلون – بگ فیلتر – اسکرابر و اجرا ان  ) برای صنایع کشور آغاز  شده است .

هم اكنون اين شركت بعنوان يك شركت معتبر فني مهندسي داراي مجوز خدمات مهندسي  از وزارت صنایع و در استانه اخذ رتبه مشاور از معاونت راهبردی  ریاست جمهوری بوده و با بهره گيري از تخصص كارشناسان مجرب خود گام در مسير رشد و توسعه نهاده است.

موضوع فعالیت اين شركت، مشاوره در زمينه خدمات مهندسي، طراحي و مهندسي، ‌ساخت و راه‌اندازي در موضوعات تهویه صنعتی،  فیلتراسیون هوا  و شامل موارد زیر است :

فن های اکسیال و سا نترفیوژ تا توان یک مگاوات.

بلوئرهوا با دبی 30.000 مترمکعب بر ساعت و فشار مثبت تا 1 بار و فشار منفی تا 0.4 بار.

قطعات یدکی فن های صنعتی.

بگ فیلتر ( جت پا لس- ریورس ایر-ریورس جت).

سیکلون.

اسکرابر.

کانال.

خنک کنهای گاز صنعتی.

انتقال مواد با هوا.

مکش مرکزی صنعتی.

اسکرو و ایرلاک.

بهینه سازی مصرف سوخت.

خط مشي كيفيت :

شرکت  طراحی و مهندسی هوا صنعت البرز براي توسعه كشور در زمينه مديريت، مشاوره ، طراحی و ساخت تجهیزات و  پروژه هاي زیست محیطی مرتبط با هوا  فعاليت  مي نماید.

شركت هوا صنعت البرز با تكيه بر نيروي انساني ارزشمند، ارزشها و شايستگي هاي محوري، خود را در برآورده نمودن

نيازمنديهاي كارفرمايان از طريق درك و تامين الزامات آنان ، توسعه بازارهاي داخلي و كسب درآمد معقول متعهد دانسته و در تلاش است تا در بازار منطقه و جهاني نيز حضور داشته باشد.

 در جهت نيل به اهداف كيفي فوق الذكر اين شركت راهبردهاي زير را با مبناي كار خود تعيين نموده است:

•  تلاش در جهت ارتقاء شركت به سازمان ياد گيرنده و پيشرو.
• توجه ويژه به بكارگيري ، ارتقاء و انگيزش نيروي انساني خلاق ، هوشمند ، متعهد به كيفيت و وفادار به شركت.
• تلاش پيگير به منظور حصول اعتماد و رضايتمندي كارفرمايان از طريق ارائه خدمات بر اساس استانداردهاي فني در چارچوب الزامات قراردادي.
• اعمال نظام مديريت پروژه به عنوان اساسي ترين ابزار مديريتي شركت.
• برقراري ارتباط موثر با شركاء و تامين كنندگان در جهت بهبود كيفيت در پروژه هاي مشترك بر اساس منافع متقابل.
• بهبود مستمر فرآيندهاي سيستم با محوريت فناوري اطلاعات.

نیروی انسانی علمی:

بخش­هاي مختلف اين شركت عبارتند از:

1- بخش طراحي و مهندسي

بخش طراحي و مهندسي اين واحد، مجهز به نرم­افزارهاي كامپيوتري مرتبط که برخی  توسط پرسنل شرکت تدوین  شده مي‌باشد.

2- بخش كنترل

در بخش كنترل ، محصولات طراحی و ساخته شده به دقت مورد بررسي قرار مي­گيرد.

3- بخش تحقيق و توسعه

بخش تحقيق و توسعه وظیفه جمع اوری مطالب علمی و موارد دیگر که به عنوان توان علمی شرکت عمل میکند را بر عهده  دارد.

بخش تحقيق و توسعه داراي يك بانك اطلاعاتي گسترده در زمينة تهویه صنعتی و متعلقات آن ( فن ، غبارگیرها ........) مي‌باشد . 

اجزا این بانك اطلاعاتي عبارتند از :

الف ) کتابهای مرجع : شامل بیش از 50 عنوان کتاب تخصصی در ارتباط با تهویه صنعتی و متعلقات آن ( فن ، غبارگیرها ........)

ب ) مقالات : شامل مقالات مرتبط با زمینه کاری از منابع خارجی تا 25/7/2010 .

پ ) نقشه های کد  طراحی شده بیش از 7000  مدل فن گریز از مرکز و محوری. و انواع تجهیزات مرتبط

ت) نقشه های برخورد و گسترش انواع اتصالات. در سایز های مختلف.

ت ) نرم افزار:  بیش از 20 عنوان نرم افزار در ارتباط با طراحی فن و غبارگیر ها .که برخی توسط این شرکت تدوین و برخی خریداری شده است.

د)  انتشار کتاب و مقالات :

در جهت ایجاد فرهنگ و تعمیق دانش بدنه کارشناسی صنایع کشور و انجام تعهد اخلاقی کتب ،مقالات و سیمینارهایی تخصصی به صورت رایگان برگزار و یا چاپ و منتشر میشود.

کتابی تحت عنوان هواکش ها نگاهی کاربردی توسط مدیریت شرکت تالیف و در سال 81 منتشر شده است .

کتاب دیگری در دست ویرایش است که طبق برنامه منتشر میشود.

بر گزاری سیمینار های تخصصی برای صنایع .

تدو ین کتابچه راهنمای مشتری برای هریک از محصولات .

4- پروژه ها :

موارد زیر به عنوان پاره ای از  پروژه های انجام شده که شامل ارائه خدمات مهندسی ، مشاوره و یا ساخت تجهیزات به شرح زیر است :

بحث انتقال ذرات به وسيله جريان‌ هوا  در مواردی که فاصله  بین دو نقطه انتقال طولانی و یا با تغییر مسیر بوده رقيب جدي ديگر روش‌هاي انتقال مواد مي‌باشد.

موضوع طراحی سیستم انتقال با هوا تلفيق هوشيارانه‌اي بين تئوري و تجربه است.

این سیستم توان انتقال مواد پودری و گرانول در دامنه وسیع از اندازه و چگالی را دارد.

انتقال مواد در دو فاز مختلف انجام میگیرد ، که هر یک متناسب با نوع مواد و فاصله انتقال کار برد دارند.

 فاز جامد ، بخش اعظم لوله انتقال با مواد پر شده  این روش  برای انتقال مواد همانند غلات و سیمان و مواد مشابه در ظرفیت های  ، بالا تر از 3 تن بر ساعت استفاده میشود.

 مزاياي فاز جامد:

- مصرف انرژی ان مناسب است.

- گرد و غبار ناشي از انتقال مواد کاهش می یابد.

– در انتقال غلات حداقل شکستگی و خرد شدن وجود دارد.

فاز شناور ،  بخش اعظم لوله انتقال با هوا پر شده  این روش  برای انتقال  انواع مواد  پودری در ظرفیت های  ، کم تر از 3 تن بر ساعت استفاده میشود.

 مزاياي فاز شناور:

هزینه تجهیزات مناسب است .

به حداقل فضا و تعمير و نگهداري نياز دارد.

امکان لوله کشی بین چند مصرف .

انتقال مواد در فواصل طولانی .

  روش های انتقال:

 انتقال مواد در سه حالت فشار منفی ، مثبت  و ترکیب فشار منفی و مثبت  وجود دارد هر یک کاربرد ویژه دارند.

حالت فشارمنفی:

طول فاصله انتقال کمتر از 300 متر با اختلاف ارتفاع حدود 20 متر. مکانیزم کاربه این صورت است که هوای درون لوله انتقال توسط بلوور  مکیده شده  و داخل لوله فشار منفی است .

 حالت فشارمثبت:

طول فاصله قابل انتقال بیش از 300 متر، مکانیزم کاربه این صورت است که هوای خروجی از بلوور یا فن به درون لوله انتقال تزریق شده (داخل لوله فشار مثبت است) و مواد مورد انتقال توسط

 ایر لاک به درون جریان هوا وارد می شوند. در انتهای خط نیز یک تجهیز برای جدا سازی ذرات از هوا تعبیه میشود.

 مزاياي سیستم:

حذف تلفات مواد اوليه به علت انتقال با لوله.

گرد و غبار ناشي از انتقال مواد به داخل هوا پخش نخواهد شد.

به حداقل فضا و تعمير و نگهداري نياز دارد.

به حداقل اپراتور نياز دارد.

امکان لوله کشی بین چند مصرف .

انتقال مواد در فواصل طولانی .

حذف سیستمهای معمول حمل در کارخانه (لیفتراک، بیگ بگ و .....)

معايب سیستم:

نسبت به ديگر روش‏هاي انتقال، انرژي بيشتري نياز دارد.

فقط برای فواصل طولانی مناسب است.


 کاربردها:

انتقال مواد اولیه از سیلو ذخیره به مبادی مصرف  و برعکس در کارخانه.

انتقال محصولات از سیلو ذخیره به تریلر و کامیون.

تخلیه  واگن باری ، تریلر و کامیون و انتقال مواد به سیلو ذخیره.

تخلیه کشتی و واگن باری و انتقال بار به تریلر ، کامیون و سیلو ذخیره.

 لیست برخی مواد قابل حمل :
آرد گندم
براده‏هاي برش (آلومينيم)
براده‏هاي برش (آهـن)
براده‏هاي برش (چوب)
پودر ذغال سنگ
پودر سيمان
تراشه‏هاي چوب پنبه
تراشه‏هاي ني شكر
خاك اره (سبك و خشك)
خاك اره (سنگين مرطوب)
دانه قهوه
دانه‏هاي جو
دانه‏هاي ذرت و نظاير آن
دانه‏هاي عدس و نظاير آن
دانه‏هاي قهوه
دانه‏هاي گندم
دانه‏هاي ماسه
ذرات شن
شكر
ضايعات پنبه
غبار سرب
غبار سند بلاست
غبار سنگ
غبار لاستيك
غبار ناشي از آسياب
گرانول pvc
گرانول پلاستیک
نمك
 

فن قلب تپنده و رکن اساسی سیستم های صنعتی است. نقش بی بدیل فن  در تامین هوای صنعتی با کار بری های متفاوت نظیر (هوای احتراق،انتقال مواد، تهویه و ..... ) واضح است .
کار کرد خط تولید در اکثر مواقع منوط به کار کرد مناسب ، فن ها است.

به سبب انکه  قطعات فن در طول دوره کاری خود میلیونها مرتبه، بارگذاری  میشوند. ضمن پایش مداوم و دوره ای پارامترهای اساسی فن، ضرورت دارد قطعات یدکی فن ها در کارخانه موجود باشد.

بیشترین قطعاتی که در حین کار خراب میشوند، اجزا دینامیک سیستم به علت بارگذاری مداوم میباشد.

با توجه به توان مهندسی و تجربیات گذشته خدمات ساخت و یا تامین اجزا یدکی زیر با  توجه به متریال در خواستی با ابعاد و وزن نامحدود قا بل ارایه است :

1.    باز سازی روتور با ابعاد و وزن نامحدود
2.    ساخت روتور وفق نمونه یا نقشه
3.    ساخت شفت نمونه یا نقشه
4.    ساخت کوپلینگ
5.    ساخت هاب روتور ، ریخته گری و اهنگری
6.    هارد فیسینگ روتور.

شرکت مهندسی هوا صنعت البرز ، در راستای کاهش هزینه پروژه های متوسط به بالا خدمات مهندسی و طراحی سیستم غبار گیر  شامل :

انواع غبار گیرها (  انواع بگ فیلتر {جت پالس و ریوریس ایر و ریورس جت }، سیکلون ، اسکیمر،جدا ساز اینرسی اسکرابر و ….) را به کارفرمایان محترم ارایه می دهد.

بنابر این متقاضیانی که دارای امکانات ساخت بوده و مایل به این روش باشند، یک گزینه جدید در پیش رو دارند .

به لحاز انکه با اعمال این روش هزینه های ساخت و حمل و نصب بسیار کاهش می یابد ، از منظر اقتصادی بسیار جذاب است.

این سرویس مهندسی شامل خدمات زیر است :

طراحی.

نقشه های ساخت و نصب.

نظارت بر ساخت و نصب.

دستورالعمل های بهره برداری و نگهداری.

دمپر ها در یک سیستم تهویه نقش یک مقاومت متغییر یا یک شیر را به عنوان ابزار کنترلی برعهده دارند.

دمپر در مسیر شاخه های کانال با ایجاد افت فشار مصنوعی ، وسیله مناسب برای کنترل دبی است.

این وسیله در فنهای صنعتی  در وروری یا خروجی فن قابل استفاده بوده  و وظایف اساسی زیر را برعهده دارد.

    کاهش جریان راه اندازی .
    ایجاد بردار مناسب سرعت با تولید پیش چرخش در ورودی پروانه.
    کنترل دبی فن.

دمپرها متناسب با کار برد با ارایش مختلف و انواع محرک ها ( پنوماتیک، هیدرولیک و گیر باکس) طراحی و  ساخته میشود.