خدمات مهندسی در حوزه فن و غبار گیر ها در واقع پاسخی به نیاز های صنعتی است که،  متحیر بین مشاور و تامین کننده مانده و عدم کارایی سیستم را هر یک به دیگری احاله میکند.
سال ها تجربه ، مطالعه مدارک فنی تهیه شده توسط مشاور یا دفتر فنی صنایع و اصلاح موارد متعدد فن و غبار گیر های ایرانی و غربی مبین ان است که ،نقایص و عدم کارایی سیستم به طور عمده به علل زیر است:

a.    فن و غبارگیر ها تجهیز بسیار ساده انگاشته میشود.
b.    عدم توجه به بدیهیات در طرح ها ارایه شده توسط مشاوران غیر متخصص .
c.    عدم تخصص مشاور یا دفتر فنی صنایع.
d.    درخواست های به دور از واقع و غیر عملیاتی.
e.    محاسبات و براورد های بسیار سطحی.
f.    طراحی های تخیلی.
g.    نقشه های در حد نقاشی.
h.    تخصیص 98 درصد از مدارک فنی به بخش رنگ امیزی و یک صفحه به درخواست اصلی.
i.    ارایه اطلاعات نادرست به مشاور و سازنده.
j.    عدم هما هنگی بین مشاور و سازنده.

فن گریز از مرکز در گروه توربو ماشین های شعاعی  قرار داد. ارکان  طراحی فن، تامین دبی و فشاری است که میبایست توسط ماشین با بهترین راندمان تبدیل انرژی تامین شود.
در اين ماشین با توجه به کاربرد سه نوع مختلف پره مورد استفاده قرارمي‏گيرد :

A -پره‏هاي مستقيم شعاعي (Straight)
B -پره‏هاي به جلو خم شده (Forward)
C -پره‏هاي به عقب خم شده (Backward)

در طراحی فن  از دانش اساسی مهندسی مکانیک به خصوص دینامیک و دینامیک شاره های قابل تراکم استفاده میشود.

طراحی فن به لحاز پیچیدگی های ان در واقع یک کار مهندسی تمام عیار بوده و تمام حوزه های مهندسی مکانیک درگیر ان است.
طراحی از دینامیک شاره ها  اغاز شده و با روابط دینامک ، نیرو ها و تنش ها وارده بر اجزا مورد بررسی قرار میگیرد، انگاه  نوبت به سیستم انتقال قدرت و بیرینگ و سیستم روان کاری ان میرسد که هر یک بحری بی کران از مسایل را به همراه دارد.
در انتها نیز  سیستم طراحی  شده از منظر ارتعاشات و مود های ان مورد تحلیل قرار میگیرد.

این ماشین در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد و برخی از کاربرد های بسیار متنوع ان شامل:
تهویه صنعتی
پالایش هوا
تامین هوای احتراق
انتقال مواد
هوادهی
خنک کاری
تامین فشار


فن گریز از مرکز در دامنه دبی ، فشار و توان  به ترتیب ، 000.000 .2 مترمکعب بر ساعت ، 12.000 پاسکال  و 2 مگا وات قابل طراحی و ساخت است.
طراحی کلیه فن ها ، به صورت سفارشی  و بر اساس  متریال و شرایط اعلامی با توجه به تجربیات موفق گذشته با دانش مهندسی مکانیک و  انالیز ارتعاشات و تنش ها با روش های پیشرفته  ( CFD&FEM)  طراحی میشود.

فن محوری : عنواني كه براي ماشين‏هايي استفاده مي‏شود كه فقط افزايش فشار كمي را به جريان مداوم گاز مي‏دهند.
هواكش جريان محوري به هواكشي گفته مي‏شود كه در آن جريان هوا اساساً موازي محور پروانه است. پروانه‏ داراي مقطع ايرفويل است و درون يك محفظه استوانه‏اي دوران مي‏كند. راندمان اين‏گونه هواكش‏ها حدود 70% الي 80% مي‏باشد و در برخي طرح‏هاي مخصوص حتي به 90% نيز مي‏رسد.
این فنها در دامنه وسیعی از دبی و فشار استاتیک  محدود ( تا 4.000 پاسکال) به کار می روند.
دامنه دبی این ماشین از 300 الی 1.000.000 مترمکعب بر ساعت .
دامنه فشار این ماشین از 100 الی 4.000  پاسکال میباشد.

طراحی و ساخت این ماشین بسیار دقیق ، فقط برای کاربردهای صنعتی  در دو نوع  با زاویه حمله ثابت و متغییر پیوسته وفق درخواست انجام میشود.

کاربرد ها:

مبدل های حرارتی
سیرکولاتور هوای داغ  کوره ها عملیات حرارتی
سیرکولاتور هوای داغ  کوره  هموژن
تهویه معادن و تونل
تونل باد
تهویه عمومی

ایرلاک  ، در واقع قاطع و مرز بین دو ناحیه کم فشار و پر فشار میباشد.
ایر لاک به دو گروه اصلی روتاری ایر لاک و گراویتی قابل تقسیم است.

روتاری ایر لاک :
روتاری ایر لاک داری  اسامی مختلفی همچون شیر ستاره ای، شیر پروانه ای، روتاری فیدر میباشد.
این تجهیز در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی  کاربرد های متنوعی در نقش: فیدر حجمی ، انتقال پنوماتیک مواد و تخلیه غبار از غبارگیر ها دارد.
شرکت مهندسی هوا صنعت البرز ،تجربه طراحی و ساخت ایرلاک های صنعتی  بنابر درخواست با انواع ظرفیت و متریال تا فشار یک بار ( 100.000 پاسکال) و دمای کاری 250 درجه سلسیوس  در کارنامه دارد.
محرک روتاری ایر لاک به طور معمول یک موتور الکترو گیرباکس بوده و انتقال قدرت با یکی از مکانیزم های ( مستقیم،کوپلینگ و زنجیر) محقق میشود.

برجهاي خنك كننده  هوا صنعت البرز براساس آخرين داده ها , و  نتایج تحقیقات علمی در دانش پیشرفته انتقال حرارت طراحي مي شوند .
هر چند با توجه به افزایش هزینه های انرژی ، اتلاف ان در برج خنک کن کاری معقول ومناسب نمیباشد و میبایست سعی شود تا حد امکان از این انرژی استفاده شود.
با توجه به فراگیر شدن بگ فیلتر ( بگ هاوس) به عنوان غبار گیر ،  برج خنک کن  همچنان به عنوان یک  تجهیز اساسی در فرایندها نقش دارد.
اين شركت قادر به طراحي و ساخت برجهاي خنك كننده  صنعتی در انواع مدل های جریان اجباری و طبیعی  با ترکیب هوا-هوا و  هوا –اب  وفق ظرفيت درخواستی مي باشد.

مشخصه هاي فني عمومي:
1-    مناسب برای هوای فرایند حامل غبار .
2-    استفاده از سطوح خنك كننده با كارآيي و بازدهي بيشتر ( با افزایش  ضرایب انتقال حرارت)
3-    مجهز به اسکرو و ایر لاک جهت خروج غبار موجود در هوای فرایند.
4-    مجهز به سیستم تمیز کاری خود کار داخل مبدل حرارتی جهت جلوگیری از کاهش میزان انتقال حرارت.

نقش و جایگاه صنعت سیمان  در اقتصاد ملی ایران انچان ژرف و عمیق  است که تصور توسعه اقتصادی و مدرن سازی کشور واجرای طرح‌هایی از قبیل خطوط راه‌آهن، سدها، جاده‌ها، اماکن آموزشی و عمومی متعددی بدون ان محال است.

بدون تردید در صنعت گسترده سیمان  تجهیزات فراوان  و متعدد دخیل در تولید محصول کیفی و اقتصادی میباشد ، که برخی از ان به شرح زیر در حوزه خدمات تخصصی این شرکت است:
بگ فیلتر
سیکلون
فن
بلوئر هوا
روتاری فیدر
روتاری ایر لاک
پنوماتیک کانوایر

با آغاز قرن چهاردهم خورشیدی رویکرد جدیدی به سوی توسعه اقتصادی و مدرن سازی کشور مد نظر قرار گرفت و به تبع آن طرح‌های بسیاری از قبیل خطوط راه‌آهن، سدها، جاده‌ها، اماکن آموزشی و عمومی متعددی در دستورکار قرارگرفت. ساخت تاسیسات و ساختمان‌های جدید، استفاده از مصالح جدید را نیز در سرلوحه برنامه‌های توسعه‌ای قرار می‌داد که بالطبع سیمان یکی از مهم ترین این مصالح بود. رشد واردات سیمان به حدی بود که در سال ۱۳۱۴ ایران چهارمین کشور وارد کننده سیمان جهان به‌شمار می‌رفت. توجه به این نکته که ایران در منطقه‌ای واقع شده که سلسله کوه‌های آهکی آن را احاطه نموده‌است، اندیشه ساخت کارخانه سیمان را پدیدار ساخت. در سال ۱۳۰۷ مطالعات لازم برای ایجاد اولین کارخانه سیمان آغاز گردید و در روز ۸ دی‌ماه ۱۳۱۲ اولین کوره سیمان ایران با ظرفیت ۱۰۰ تن در روز در «شرکت سیمان ری» به بهره‌برداری رسید. رشد بالای مصرف سیمان و سودآوری بالای تولید آن توجه زیادی را برای ساخت واحدهای دیگر تولید سیمان جلب نمود، به‌گونه‌ای که احداث کارخانه‌های سیمان بخشی از سرفصل‌های برنامه‌های توسعه قبل و بعد از انقلاب ایران بوده است.

پس از انقلاب  بنا بر ضرورت های حادث ، با همت متخصصان کشور ، ایران اکنون در زمره صادر کنندگان محصول و دانش فنی تولید سیمان است.

روتاری فیدر :
روتاری فیدر داری  اسامی مختلفی همچون شیر ستاره ای، شیر پروانه ای میباشد.
کاربرد این تجهیز برای صنایع همانند: چوب ، ام دی اف،  سیمان ، گچ، معدن ، فولاد و کشاورزی و در نقش یک تجهیز کنترل ظرفیت و دبی جرمی مواد پودری و گرانول و مشابه است.
با تغییر در سرعت دوران  روتاری فیدر میتوان میزان تخلیه  و دبی جرمی مواد از سیلو ، سیکلون ، هاپر  ، بین و... را کنترل نمود.
روتاری فیدر  در برخی کاربرد ها باید در مقابل عبور جریان هوای پر فشار اببند ( ایر لاک) بوده و در واقع در نقش روتاری ایرلاک و قاطع و مرز بین دو ناحیه کم فشار و پر فشار میباشد.
شرکت مهندسی هوا صنعت البرز ،تجربه طراحی و ساخت روتاری فیدر صنعتی  بنابر درخواست با انواع ظرفیت و متریال تا فشار 5000 پاسکال و دمای کاری 250 درجه سلسیوس  در کارنامه دارد.
محرک روتاری ایر لاک به طور معمول یک  الکترو گیرباکس بوده و انتقال قدرت با یکی از مکانیزم های ( مستقیم،کوپلینگ و زنجیر) محقق میشود.

هوای صنعتي داراي الا ینده های هستند كه به دلايل زيست محيطي بايد از ان حذف شوند. اكثر آلودگي‏هاي شيميايي گازي، اگر جمع‏آوري شوند از نظر اقتصادي و زيست محيطي بسيار حائز اهميت مي‏باشند و مي‏توانند به عنوان منبع اصلي مواد خام به منظور توليد ديگر اقلام به كار روند. انحلال‎پذيري گاز در مايع  نقش عمده‏اي در فرآيند تصفيه برعهده دارد چون علاوه بر اجسام جامد و مايع، گازها نيز در تماس با مايع به صورت محلول در مي‌آيند. مقدار گازي كه در يك مايع حل مي‏شود به خواص گاز و مايع و نيز به شرايط انحلال، وابسته است.

اصول كار اسکرابر پر شده متكي بر اصول زير است:  روش مناسب براي جذب ناخالصي‏هاي شيميايي گازي شستشوي هوا به وسيله مايعات (جذب سطحي به وسيله مايعات) است.

شيوه جذب سطحي به وسيله مايعات در صنعت بسيار مورد استفاده قرارمي‏گيرد. در اين روش لازم است كه از يك سو سطح تماس كافي برای تبادل جرم بين گاز و مايع ايجاد شود (این وظیفه بر عهده پکینگ است) و از سوي ديگر سيالي مناسب انتخاب شود كه ظرفيت آن براي جذب جزء مورد نظر كافي و نسبت به اجزاي ديگر گاز بي‏اثر باشد.
هوای حامل گاز وارد  دستگاه مي‌شود. در این حال مایع شستشو دهنده مناسب بر روی ان پاشیده میشود و مخلوط گاز و هوا با عبور از پکینگها فرصت انجام واکنش را می یابد.

این  تجهیز با طراحی یک الی سه مرحله ای در صنایع زیر کار برد دارد:

 دارو سازی
شیمیایی
فراوری مواد معدنی

ونتوري اسکرابر به عنوان غبارگیر  ساده رقیب جدی انواع دیگر غبارگیرها می باشد . هر دستگاه به طور خاص برای یک ذره خاص و با توجه به دبی هوا مورد تصفیه طراحی و ساخته می شود .
ونتوری اسکرابر کاربرد ویژه ای برای پالایش هوای غبار الود و دمای بالا دارد.
این  غبارگیر  برای پالایش طیف وسیعی از الا ینده های  جامد و گازی در صنایع  مختلف   کار برد دارد .

نسبت بالای مایع به گاز، اتمیزه کردن مایع و ساختار باز امکان تصفیه­ گازهای به شدت آلوده را با بازدهی بالا و نگهداری حداقل  فراهم می­نماید. قابلیت این سیستم برای حذف گازهای سمی و ذرات به طور همزمان در شرایط گوناگون، ونتوری را به یکی از انعطاف پذیرترین سیستم­های مورد استفاده تبدیل می­کند.

 ونتوری در میان اسکرابرهای تر بالاترین بازدهی در جمع آوری ذرات ریز را داشته و در مقایسه با سایر اسکرابرها به خاطر داشتن ساختار باز، امکان جداسازی ذرات، بدون تشکیل رسوب و گرفتگی را فراهم مینماید.

اسکرابرهای ونتوری برای حذف و جمع آوری ذرات برای بازدهی­های بالا (متجاوز از 99 درصد) طراحی شدند. قابلیت بالای ونتوری­ها در مواردی که حجم گاز ورودی و دمای آن بالاست، آنها را نزد صنایع گوناگون محبوب کرده است و متعاقبا برای حذف انواع ذرات در بسیاری از صنایع کاربرد دارند. این قابلیت به طور ویژه برای کاهش انتشار کوره­های سیمان و کنترل انتشار از کوره­های ساده اکسیژن در صنایع فولاد سازی که در آن گاز ورودی دمای بیش از 350 درجه سانتیگراد دارد، مطلوب است. ونتوری­ها همچنین در کنترل انتشار خاکستر کوره­ های زباله سوز و کوره­ های سیمان ، دی اکسید سولفور  و در صنایع اسفالت سازی مورد استفاده قرار می­گیرد.

این  غبارگیر در صنایع زیر کار برد دارد:
ذوب فلزات اهنی و غیر اهنی
دارو سازی
کاشی و سرامیک
اسفالت

ویژگی و مزایای ونتوري اسکرابر عبارتند از :
- عدم وجود قطعات متحرک
- عدم وجود قطعات مصرفی
- عدم نیاز به هوای فشرده
- کاهش فضای مورد نیاز