كوره های  هموژن ، سولوشن و ایجینگ تجهیز اساسی و حیاتی صنعت پیشرفته تولید پروفیل های الومینیومی است.
اساس کار این کوره ها گردش هوای داغ تا حدود 600 درجه  توسط فن در اطراف ( بيلت ، پروفیل ها و ... ) میباشد.
لذا فن سیرکولاتور در این کوره ها نقش حیاتی برعهد دارد. این فن ها به علت کار پیوسته در دمای بسیار بالا نیازمند طراحی ویژه ای است.

فن سیرکولاتور به دو روش سانترفیوژ و محوری طراحی و ساخته میشود.

در تکنولوژی جدید کوره های هموژن جهت دستیابی به تولید  با کیفیت برتر (بیلت های ریخته گری شده)  در زمان کوتاه تر از فن های محوری جهت گردش هوای داغ استفاده میشود. مزیت عمده این فن ها قابلیت معکوس شدن جریان هوا بوده که خود بر پارمترهای انتقال حرارت تاثیر میگذارد.

شرکت مهندسی هوا صنعت البرز تجربه بسیار مفید طراحی و ساخت فن های دما بالا و ارایه خدمات  تخصصی به صنعت  الومینیوم کشور را  در کارنامه داشته و خدمات زیر را در مورد فن های دما بالا  ارایه مینماید:

طراحی و محاسبه.
طراحی و ارایه نقشه ها ی ساخت.
ساخت سیستم.
رفع عیوب مریوط به طراحی.
ارتقا و افزایش ظرفیت.
نصب سیستم .

همچنین برای ارایه خدمات طراحی کوره های صنعت الومینیوم  مهندس مجرب قابل معرفی است. 

در دهه های اخیر بخش وسیعی از آلیاژهای آلومینیوم کارپذیر دنیا از قراضه یا ضایعات آلومینیوم تأمین می شود که این قراضه و ضایعات ناشی از پس ماندهای صنعتی و قطعات اسقاطی است که قبلاً استفاده شده است. دلیل این مسئله ایجاد ارزش افزوده در شبکۀ تولید است. بهر حال جایگزین کردن حتی بخش کوچکی از آلومینیوم اولیه در آلیاژهای کارپذیر بوسیلۀ قراضه های بی ارزش (که معمولاً این قراضه ها دارای ناخالصی های مختلف غیرفلزی می باشند) بدون اینکه این ناخالصی ها تأثیری در کیفیت آلیاژ بگذارد، از نقطه نظر متالورژی بسیار با ارزش است.
سیستم پالایش هوا در صنعت بازیافت فلزات رنگین از تجهیزات ضروری فرایند تولید بوده و دارای بخش های :  بازیافت انرژی ، کانال، خنک کن گاز، سیکلون ، فن و غبار گیر است.
شرکت مهندسی هوا صنعت البرز تجربه ارایه خدمات تخصصی به  صنعت آلومینیوم  را  در کارنامه داشته و خدمات زیر را ارایه مینماید:

طراحی و محاسبه
طراحی و ارایه نقشه ها ی ساخت
ساخت سیستم غبار گیر و اجزا ان
رفع عیوب مریوط به طراحی
ارتقا و افزایش ظرفیت
نصب سیستم

اهمیت و نقش بی بدیل فلزات رنگین در توسعه صنعت و  محصولات دانش بنیان کاملا واضح و مبرهن بوده لیکن باید تاکید کرد ،
جهان بطور اجتناب ناپذیر نیازمند کاهش مصرف منابع تجدید ناپذیر و کاهش تولید پسماند می باشد، این نیاز از طریق توسعه فن آوری بازیافت انجام می شود.
فن اوری های بازیافت ، به طول معمول از فرایند ذوب سود میجوید که علاوه بر مصرف مقادیر متنابهی انرژی حجم زیادی دود و الاینده های هوا نیز تولید میکند.
بخش قابل توجهی از انرژی مصرفی قابل بازیافت بوده که اثرات زیست محیطی و اقتصادی چشمگیر در پی دارد.
جمع اوری الاینده ای این صنعت نیز  علاوه بر مزیت رعایت موازین قانونی ، از نظر اقتصادی قابل تامل است.
برای مثال در صنعت بازیافت روی غبار جمع اوری شده در واقع اکسید روی با کیفت بالا است که در صنایع متعدد کار بر دارد.

 

در دهه های اخیر بخش وسیعی از آلیاژهای آلومینیوم کارپذیر دنیا از قراضه یا ضایعات آلومینیوم تأمین می شود که این قراضه و ضایعات ناشی از پس ماندهای صنعتی و قطعات اسقاطی است که قبلاً استفاده شده است. دلیل این مسئله ایجاد ارزش افزوده در شبکۀ تولید است. بهر حال جایگزین کردن حتی بخش کوچکی از آلومینیوم اولیه در آلیاژهای کارپذیر بوسیلۀ قراضه های بی ارزش (که معمولاً این قراضه ها دارای ناخالصی های مختلف غیرفلزی می باشند) بدون اینکه این ناخالصی ها تأثیری در کیفیت آلیاژ بگذارد، از نقطه نظر متالورژی بسیار با ارزش است.
.سیستم پالایش هوا در صنعت بازیافت فلزات رنگین از تجهیزات ضروری فرایند تولید بوده و دارای بخش های مهمی همانند : کانال، خنک کن گاز، سیکلون ، فن و غبار گیر است.
شرکت مهندسی هوا صنعت البرز تجربه ارایه خدمات تخصصی به  صنعت آلومینیوم  را  در کارنامه داشته و خدمات زیر را ارایه مینماید:

طراحی و محاسبه
طراحی و ارایه نقشه ها ی ساخت
ساخت سیستم غبار گیر و اجزا ان
رفع عیوب مریوط به طراحی
ارتقا و افزایش ظرفیت
نصب سیستم

اهمیت و نقش بی بدیل فلزات رنگین در توسعه صنعت و  محصولات دانش بنیان کاملا واضح و مبرهن بوده لیکن باید تاکید کرد ،
جهان بطور اجتناب ناپذیر نیازمند کاهش مصرف منابع تجدید ناپذیر و کاهش تولید پسماند می باشد، این نیاز از طریق توسعه فن آوری بازیافت انجام می شود.
فن اوری های بازیافت ، به طول معمول از فرایند ذوب سود میجوید که علاوه بر مصرف مقادیر متنابهی انرژی حجم زیادی دود و الاینده های هوا نیز تولید میکند.
بخش قابل توجهی از انرژی مصرفی قابل بازیافت بوده که اثرات زیست محیطی و اقتصادی چشمگیر در پی دارد.
جمع اوری الاینده ای این صنعت نیز  علاوه بر مزیت رعایت موازین قانونی ، از نظر اقتصادی قابل تامل است.
برای مثال در صنعت بازیافت روی غبار جمع اوری شده در واقع اکسید روی با کیفت بالا است که در صنایع متعدد کار بر دارد.

 

هوايي كه تنفس مي‏كنيم مخلوطي از گازهاست كه به طور تقريبي از 21% اكسيژن، 87% ازت و 1% آرگون و مقدار كمي از گازهاي نادر تشكيل شده است. در هواي تنفسي انسان ذرات و گازهاي ديگري هم وجود دارد كه طبعيت، انسان و فرايندهاي صنعتي عامل توليد آن مي‏باشند. غباری که توسط غبارگیر ها از هوا جدا می شود از دید گاه های قوانین زیست محیطی و اثرات اقتصادی بازیافت غبار قابل تامل است . جداكننده‌هاي کیسه ای، به مقياس گسترده‌اي در جمع‌آوري غبار مورد استفاده واقع مي‌شوند. كاربرد آنها در جداسازي ذرات غبار از جريان گازها از دهها سال پيش آغاز شده است.
در حقیقت جداسازی غبار از هوا به عنوان عامل و اساس فلسفه طراحی یک غبارگیر می باشد .
بگ فيلتر عموما برای جداسازی غبارهایی با قطر 0.1 الی 10 میکرون به بالا مورد استفاده واقع می شوند . طراحی و محاسبه راندمان جداسازی بگ فيلتر برای یک غبار خاص و با تمام ویژگی های فیزیکی آن تعریف می شود .طراحی بگ فيلتر به منظور دست یابی به حداکثر راندمان جداسازی تلفیقی هوشمند از دانش مکانیک و تجربه است .

این دستگاه در صنایع مختلف معدنی نظیر کاشی ، چینی، پودرهای میکرونیزه، صنایع سیمان ، فولاد ، غذایی و …کاربرد دارد.

سیکلون در صنعت فولاد ، پیش از غبار گیر اصلی  نصب شده  و  وظیفه عمده ان حذف ذرات درشت وگداخته جهت نیل به اهداف زیر است:
جلوگیری از رسیدن ذرات گداخته همانند جرقه ها و ... به فیلتر ها.
افزایش عمر کیسه فیلتر ها.

سیکلون محوری به عنوان یک محصول جدید که با دانش پیشرفته طراحی شده و دارای مزیت های اصلی ذیل  نسبت به سیکلون معمول است:
1-حذف کانال کشی .
2-کاهش افت فشار و در نتیجه مصرف انرژی.

سیکلون محوری در طول مسیر کانال در جایی مناسب ( در بین کانال) نصب میشود.

شرکت مهندسی هوا صنعت البرز تجربه  ارایه خدمات تخصصی به صنعت  کشور را  در کارنامه داشته و خدمات زیر را ارایه مینماید:

طراحی و محاسبه.
طراحی و ارایه نقشه ها ی ساخت.
ساخت سیستم.
رفع عیوب مریوط به طراحی.
ارتقا و افزایش ظرفیت.
نصب سیستم .

خنک کن گاز  در  سیستم پالایش هوا در صنعت فولاد برای کوره قوس الکتریک از تجهیزات ضروری فرایند تولید است.
گاز های داغ خروجی از کوره پس از گذر از یک خنک کن ابگرد با دمای حدود 500 درجه سلسیوس  وارد کولر گاز شده و حرارت ان تا  دمای هوای قابل تحمل به بگ فیلتر (حدود 220 درجه ) کاهش می یابد.
این امر به دو روش محقق میشود:

1- بازیافات انرژی:   با توجه به حجم  و دمای بسیا بالای گاز مورد پالایش ،  یک محاسبه ساده میزان تلفات هنگفت انرژی  و  هزینه های مترتب را نمایان میسازد . بازیافات انرژی در این صنعت  توسط  توربین بخار امری معمول  و از نظر اقتصادی موجه است.
2- اتلاف انرژی: در برج های خنک کن صنعتی که به دو روش جریان اجباری و طبیعی انجام  و متناسب با شرایط انتخاب میشود.

کولر گاز جریان اجباری :
مکانیزم انتقال حرارت در این سیستم جابجایی اجباری بوده و لذا ابعاد ان فشرده و کوچک است.
اين سیستم شامل المان های انتقال حرارت عمودي بوده و به طور معمول به طور موازي در كنار هم قرارمي‏دهند و جريان گاز  داغ حامل غبار از درون المان هاعبور مي‏كند. هوای  خنک محیط توسط فن بر روی المان ها دمیده شده و سبب کاهش دمای گاز میشود.

فرصت و تهدید کولر گاز جریان اجباری :
قیمت اقتصادی
ابعاد کوچک
امکان کنترل دما
هزینه راهبری بالا

کولر گاز جریان طبیعی :
مکانیزم انتقال حرارت در این سیستم جابجایی طبیعی و تشعشع  بوده و لذا ابعاد ان بزرگ است.
اين سیستم شامل المان های انتقال حرارت عمودي بوده و به طور معمول المان ها( 8 الی 20 گانه )  به طور موازي  با فواصل مناسب در كنار هم قرارمي‏گیرید. جريان گاز  داغ حامل غبار از درون المان هاعبور مي‏كند. هوای  خنک محیط توسط نیروی شناوری بر روی المان ها جریان یافته و  با کمک تشعشع سبب کاهش دمای گاز میشود.

فرصت و تهدید کولر گاز جریان طبیعی :
قیمت بالا
ابعاد بزرگ
عدم امکان کنترل دما
هزینه راهبری بسیار پایین

شرکت مهندسی هوا صنعت البرز تجربه  ارایه خدمات تخصصی به صنعت کشور را  در کارنامه داشته و خدمات زیر را ارایه مینماید:

طراحی و محاسبه.
طراحی و ارایه نقشه ها ی ساخت.
ساخت سیستم.
رفع عیوب مریوط به طراحی.
ارتقا و افزایش ظرفیت.
نصب سیستم .

فن در واقع ، قلب تپنده و رکن اساسی سیستم غبار گیر و تهویه صنعتی در صنعت فولاد است. و نقش بی بدیل در فرایند تولید بر عهده دارد .
موضوع طراحی و ساخت فن های صنعتی در واقع چكيده و تلفيق هوشيارانه‌اي بين تئوري و تجربه است.

در طراحی فن  از دانش اساسی مهندسی مکانیک به خصوص دینامیک و دینامیک شاره های قابل تراکم استفاده میشود.
در  مواردی که هوای گرم یا داغ وارد فن شود  ، کمک از حوزه ترمودینامیک اجتناب ناپذیر است.
طراحی فن به لحاز پیچیدگی های ان در واقع یک کار مهندسی تمام عیار بوده و تمام حوزه های مهندسی مکانیک درگیر ان است.
طراحی از دینامیک شاره ها  اغاز شده و با روابط دینامک ، نیرو ها و تنش ها وارده بر اجزا مورد بررسی قرار میگیرد، انگاه  نوبت به سیستم انتقال قدرت و بیرینگ و سیستم روان کاری ان میرسد که هر یک بحری بی کران از مسایل را به همراه دارد.
در انتها نیز  سیستم طراحی  شده از منظر ارتعاشات و مود های ان با  روش های  ( CFD&FEM)  مورد تحلیل قرار میگیرد.

طراحی و ساخت کلیه فن های صنعت فولاد ، به صورت سفارشی  و بر اساس  متریال و شرایط اعلامی انجام میشود.

این ماشین در صنعت فولاد مورد استفاده فروان و کاربرد های بسیار متنوع همانند موارد زیر را دارد:

فن ونتوری اسکرابر (با طراحی ضد ان بلانسی روتور)
تهویه صنعتی
پالایش هوا برای بگ فیلتر
تامین هوای احتراق
انتقال موارد
هوادهی
خنک کاری

شرکت مهندسی هوا صنعت البرز تجربه ارایه خدمات تخصصی به صنعت  کشور را  در کارنامه داشته و خدمات زیر را ارایه مینماید:

طراحی و محاسبه.
طراحی و ارایه نقشه ها ی ساخت.
ساخت سیستم.
رفع عیوب مریوط به طراحی.
ارتقا و افزایش ظرفیت.
نصب سیستم .

در صورت تمایل فرم استعلام قیمت فن را پس از دانلود ، تکمیل و ارسال فرمایید.

گُندله یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود، و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
واحد گندله سازی دارای بخش های متعدد تولید و انتشار غبار است.
لذا دو گروه از غبار گیر ها(ونتوری اسکرابر و بگ فیلتر جت پالس ) متناسب با شرایط در این واحد استفاده میشود.

1-ونتوري اسکرابر:
اسکرابر ونتوری در میان اسکرابرهای تر بالاترین بازدهی در جمع آوری ذرات را دارد.
اسکرابرهای ونتوری برای پالایش گاز های داغ  و جمع آوری ذرات برای بازدهی­های بسیار بالا طراحی میشود. قابلیت بالای این دستگاه در مواردی که حجم گاز ورودی و دمای آن بالاست، آنها را تبدیل به انتخاب اول صنایع گوناگون کرده است .

مکانیزم جدا سازی ذرات در ونتوري اسکرابر بسیار پیچیده بوده و با ترکیب نیروها و اثار  : تر کردن ، ته نشيني بر اثر نيروهاي اينرسي، حركت براوني، ته‌نشيني مستقيم و نيروهاي الكترواستاتيك و ...... موارد زیر این امر محقق میشود.
الف ) ته‌نشيني در اثر پخش درهم:
اين حالت در جريان آشفتة سيال در سرعت‌هاي بيش از  50 بوجود مي‌آيد. در اينجا حركت شديد ذرات، باعث برخورد آنها با قطرات آب مي‌شود، پخش درهم نقش عمده‌اي در غبــارروبي به روش  ونتوري دارد.

ب) ته‌نشيني در اثر پخش جهت دار:
شستشوي يك گاز داغ حامل غبار كه بخار آب اوليه محتواي آن بسيار زياد است، به وسيله يك آب سرد با چند پديده همراه است، از آن جمله مي‌توان نشستن ذرات غبار بر روي قطرات مايع را نام برد.
اولاً خنك كردن جريان گاز باعث مايع شدن بخار آب بر روي ذرات غبار شده وآنها را به هسته‌هاي، متراكم غبار تبديل مي‌كند، در نتيجه به ذرات درشت‌تري كه به راحتي جمع‌آوري مي‌شوند تبديل مي‌شوند.
ثانياً ‌بخار آب بر روي سطح سرد قطرات انباشته مي‌شود، با حركت مولكول‌هاي بخار آب به طرف قطرات مايع، ذرات غبار نيز حركت مشابهي پيدا مي‌كنند. اين پديده را پخش جهت‌دار مي‌نامند. نقش پديدة اخير در ته‌نشيني ذرات غبار بر روي قطرات مايع در نوع معمولي غبارگيرهاي‌تر ناچيز است ولي اثر انباشتگي بخار آب بر روي قطرات، زياد وقابل ملاحظه است.


2- بگ فیلتر جت پالس:
نوعي از سيستم‏هاي غبارزدائي داراي راندمان بالا، بگ فيلترها مي‏باشند. اين فيلترها كه شامل كيسه‏هاي عمودي مي‏باشند . به طور معمول تعدادي از كيسه‏ها را در يك محفظه فلزي به طور موازي در كنار هم قرارمي‏دهند و جريان غبار از آن عبور مي‏كند. ابعاد، نوع و تعداد كيسه‏ها متناسب با دبي غبار و راندمان مورد نظر است. اين نوع فيلترها براي ذراتي با قطر حدود  تحت يك ميكرون (m6-10×1) به كار مي‏روند و اگر به طور مناسب طراحي شوند داراي راندمان پالايش 99% خواهند بود.
در این دستگاه غبار ایجاد شده از دستگاه های مختلف توسط هود ها و کانالها از محل های غبارخیز جمع آوری و به صورت شناور در بستر سیال عامل به سمت دستگاه غبارگیر انتقال داده می شوند  این انتقال توسط یک دستگاه فن با  ایجاد فشار منفی در داخل شبکه انجام می گیرد . سرعت انتقال درداخل کانالها تابعی از خواص فیزیکی ذرات غبار می باشد .
غبار به همراه هوا وارد محفظه اصلی دستگاه می شود. پس از عبور از کیسه ها که از جنس الیاف با  خواص و دانسیته متفاوت ساخته  شده اند غبار را  بر روی کیسه ها به جای می ماند. هوای تصفیه شده پس از عبور از محفظه تمیز وارد فن و از اگزوز خارج می گردد .
کیسه ها پس از مدت زمان خاصی توسط غبار پوشیده خواهند شد و در این زمان سنسور اختلاف فشار که اختلاف فشار هوا  قبل و بعد از کیسه را کنترل می نماید، فرمان تمیز کاری را صادر می کند . منبع انرژی سیستم تمیز کاری هوای فشرده بوده و این مکانیزم از اصول اکوستیکی بهره می برد.