سیستم پالایش هوا در صنعت فولاد از تجهیزات ضروری فرایند تولید بوده و دارای بخش های مهمی همانند کانال، خنک کن گاز، سیکلون ، فن و... غبار گیر  است  .

در واقع غبار گیر مرکز ثقل و رکن اساسی مجموعه پالایش هوا است.

موضوع  اساسی غبار گیری در این صنعت با  مکانیزم جت پالس امکان پذیر است:

 
جت پالس:
اين سیستم كه شامل كيسه‏هاي عمودي به قطر mm160 و به طول mm حداکثر  6000 مي‏باشد .  تعدادي از كيسه‏ها به طور موازي در كنار هم قرارمي‏دهند و جريان غبار از بیرون کیسه ها عبور مي‏كند. تعدادی فیلتر در کنار هم تشکیل یک ماژول را میدهد  ابعاد، نوع و تعداد  ماژول و كيسه‏ها متناسب با دبي غبار و راندمان مورد نظر است. اين نوع غبار گیر براي ذراتي با قطر حدود  تحت 5 ميكرون (m6-10×1) به كار مي‏روند .

نکات مهم سیستم جت پالس:

این سیستم به علت ماهیت غبار در صنعت فولاد و مزیت سیستم جت پالس ، روشی استاندارد و قابل توصیه است.
مکانیزم تمیز شدن کیسه ها ، بر اصول اکوستیک متکی بوده و نیاز مند  مصرف مقادیر متنایهی هوای فشرده و البته گران قیمت است.
این سیستم برای ظرفیت های تا 2.000.000 متر مکعب بر ساعت طراحی و ساخته میشود.


شرکت مهندسی هوا صنعت البرز تجربه  ارایه خدمات تخصصی به صنعت کشور را  در کارنامه داشته و خدمات زیر را ارایه مینماید:

طراحی و محاسبه.
طراحی و ارایه نقشه ها ی ساخت.
ساخت سیستم غبار گیر و اجزا ان.
رفع عیوب مریوط به طراحی.
ارتقا و افزایش ظرفیت.
نصب سیستم .

صنعت استراتژیک فولاد یکی از مهم‌ترین و البته تاثیرگذار‌ترین صنایع در هر کشوری برای رشد و توسعه صنعتی و اقتصادی است.ایران نیز به صورت سیستماتیک در تلاش جهت افزایش تولید فراورده های فولاد و اهن است.

ایران ملک یکتا پرستی بوده و خداوند ، جمیع برکات خود را بر این سرزمین افاضه فرموده است.

مزیت های ایران در تولید فولاد بی همتا بوده و فقط اندکی همت و برنامه ریزی راهبردی با اعمال نظر متخصصان ایرانی و خارجی این حوزه لازم است.

پیشنهاد راهبردی هوا صنعت  : به جای صادرات انرژی و خام فروشی  نهاده های تولید فولاد ، دولت ایران با حذف موانع  به کشور های عمده تولید فولاد همانند : چین ، کره و اتحادیه اروپا پیشنهاد  تاسیس واحد های تولید فولاد در ایران را بدهد.

ترانسفور مر ها  اجزا  گران قیمت و  حیاتی کوره قوس الکتریک در صنعت فرو الیاژ میباشد. بنا به ضرورت های مهندسی ترانس های 3 گانه در نزدیک ترین محل به الکترود ها نصب میشود.

محل نصب ترانس ها در بخش فوقانی ساختمان کوره ، نزدیک محل نصب الکترود است . این مکان طور معمول محل تجمع غبار و دود های برامده از کوره است . که باعث ، افزایش دمای ترانس ها و  تجمع غبار بر سطح ترانس ها میشود.

عوامل یاد شده سبب افزایش دمای ترانسفور مر ها ، تجمع غبار و موضوع قابل تامل اتصال کوتاه میشود.

جهت حل این مشکل این شرکت مبادرت به طراحی و نصب سیستم تامین فشار مثبت شامل : فن سانتر فیوژ ، بگ فیلتر و کانال برای اطاق ترانس ها و اطاق کنترل نموده که با موفیقت سالهاست در حال کار است.

شرکت مهندسی هوا صنعت البرز تجربه منحصر به فرد 15 سال ارایه خدمات تخصصی به صنعت  فرو الیاژ کشور را  در کارنامه داشته و خدمات زیر را ارایه مینماید:

طراحی و محاسبه.
طراحی و ارایه نقشه ها ی ساخت.
ساخت سیستم.
رفع عیوب مریوط به طراحی.
ارتقا و افزایش ظرفیت.
نصب سیستم .

سیکلون محوری یا رادی کلون در صنعت فرو الیاژ ، پیش از غبار گیر اصلی  نصب شده  و  وظیفه عمده ان حذف ذرات درشت وگداخته جهت نیل به اهداف زیر است:
افزایش کیفیت میکرو سیلیکا.
افزایش عمر کیسه فیلتر ها.

A- سیکلون محوری به عنوان یک محصول جدید که با دانش پیشرفته طراحی شده و دارای مزیت های اصلی ذیل  نسبت به سیکلون معمول است:
1-حذف کانال کشی .
2-کاهش افت فشار و در نتیجه مصرف انرژی.

سیکلون محوری در طول مسیر کانال در جایی مناسب ( در بین کانال) نصب میشود.

B- رادی کلون  نیز به عنوان پیش غبار گیر سیکلونی با هزینه راهبری بسیار پایین کارایی خود را در صنعت فروالیاژ نشان داده است .  هر دستگاه به طور الزامی برای یک ذره خاص و با توجه به دبی هوا مورد تصفیه طراحی و ساخته می شود . برای طراحی مناسب رادی کلون می بایست شرایط فیزیکی غبار و هوا ، دبی هوا و راندمان مورد نظر در اختیار طراح قرار گیرد.

عوامل موثر برراندمان  :

1)    سرعت هوای ورودی
2)    هندسه قسمت های ( استوانه  مخروطی، ورودی هوا، خروجی هوا و مجرای تخلیه غبار  )
3)    شرایط فیزیکی غبار مورد نظر ( چگالی ، قطر ، مقاومت ایرو دینامیکی ، سرعت شناوری و چگالی بار غبار)
4)    شرایط فیزیکی هوا ( رطوبت نسبی ، دما ، ارتفاع از سطح دریا ، چگالی و لزجت )

شرکت مهندسی هوا صنعت البرز تجربه منحصر به فرد 15 سال ارایه خدمات تخصصی به صنعت  فرو الیاژ کشور را  در کارنامه داشته و خدمات زیر را ارایه مینماید:

طراحی و محاسبه.
طراحی و ارایه نقشه ها ی ساخت.
ساخت سیستم.
رفع عیوب مریوط به طراحی.
ارتقا و افزایش ظرفیت.
نصب سیستم .

در فرایند تولید فرو الیاژ ها مقادیر متنابهی غبار تولید میشودکه حجم ان به حدود 2.000 کیلو گرم در ساعت می رسد.
غبار جمع اوری شده در هاپر های بگ فیلتر توسط سیستم پنوماتیک کانوایر و در فاز شناور به سیلوی غبار منتقل میشود.
به علت طول زیاد مسیر و غیر قابل دسترس بودن برخی اتصالات ، طراحی سیستم باید به وجهی باشد که مشکل تجمع و گیر کردن مواد داخل کانال هرگز واقع نشود.

سیستم انتقال از اجزا زیر تشکیل شده است:
1-    دمنده فشار قوی ، سلف کلینر و  برای دمای بالا.
2-    ایرلاک های ضد سایش و طراحی شده برای دمای بالا.
3-    کانال.
4-    سیکلون.
5-    سیلوی ذخیره با سیستم  ضد گرفتگی .

شرکت مهندسی هوا صنعت البرز تجربه منحصر به فرد 15 سال ارایه خدمات تخصصی به صنعت  فرو الیاژ کشور را  در کارنامه داشته و خدمات زیر را ارایه مینماید:

طراحی و محاسبه.
طراحی و ارایه نقشه ها ی ساخت.
ساخت اجزا سیستم.
رفع عیوب مریوط به طراحی.
ارتقا و افزایش ظرفیت.
نصب سیستم .

خنک کن گاز  در  سیستم پالایش هوا در صنعت فرو الیاژ از تجهیزات ضروری فرایند تولید است.
گاز های داغ خروجی از کوره پس از گذر از یک خنک کن ابگرد با دمای حدود 500 درجه سلسیوس  وارد کولر گاز شده و حرارت ان تا  دمای هوای قابل تحمل به بگ فیلتر (حدود 220 درجه ) کاهش می یابد.
این امر به دو روش محقق میشود:

1- بازیافات انرژی:   با توجه به حجم  و دمای بسیا بالای گاز مورد پالایش ،  یک محاسبه ساده میزان تلفات هنگفت انرژی  و  هزینه های مترتب را نمایان میسازد . بازیافات انرژی در این صنعت  توسط  توربین بخار امری معمول  و از نظر اقتصادی موجه است.
2- اتلاف انرژی: در برج های خنک کن صنعتی که به دو روش جریان اجباری و طبیعی انجام  و متناسب با شرایط انتخاب میشود.

کولر گاز جریان اجباری :
مکانیزم انتقال حرارت در این سیستم جابجایی اجباری بوده و لذا ابعاد ان فشرده و کوچک است.
اين سیستم شامل المان های انتقال حرارت عمودي بوده و به طور معمول به طور موازي در كنار هم قرارمي‏دهند و جريان گاز  داغ حامل غبار از درون المان هاعبور مي‏كند. هوای  خنک محیط توسط فن بر روی المان ها دمیده شده و سبب کاهش دمای گاز میشود.

فرصت و تهدید کولر گاز جریان اجباری :
قیمت اقتصادی
ابعاد کوچک
امکان کنترل دما
هزینه راهبری بالا

کولر گاز جریان طبیعی :
مکانیزم انتقال حرارت در این سیستم جابجایی طبیعی و تشعشع  بوده و لذا ابعاد ان بزرگ است.
اين سیستم شامل المان های انتقال حرارت عمودي بوده و به طور معمول المان ها( 8 الی 20 گانه )  به طور موازي  با فواصل مناسب در كنار هم قرارمي‏گیرید. جريان گاز  داغ حامل غبار از درون المان هاعبور مي‏كند. هوای  خنک محیط توسط نیروی شناوری بر روی المان ها جریان یافته و  با کمک تشعشع سبب کاهش دمای گاز میشود.

فرصت و تهدید کولر گاز جریان طبیعی :
قیمت بالا
ابعاد بزرگ
عدم امکان کنترل دما
هزینه راهبری بسیار پایین

شرکت مهندسی هوا صنعت البرز تجربه منحصر به فرد 15 سال ارایه خدمات تخصصی به صنعت  فرو الیاژ کشور را  در کارنامه داشته و خدمات زیر را ارایه مینماید:

طراحی و محاسبه.
طراحی و ارایه نقشه ها ی ساخت.
ساخت سیستم.
رفع عیوب مریوط به طراحی.
ارتقا و افزایش ظرفیت.
نصب سیستم .

فن در واقع ، قلب تپنده و رکن اساسی سیستم غبار گیر و تهویه صنعتی در صنعت  فرو الیاژ است. و نقش بی بدیل در فرایند تولید بر عهده دارد .
موضوع طراحی و ساخت فن های صنعتی در واقع چكيده و تلفيق هوشيارانه‌اي بين تئوري و تجربه است.
مین فن و فن های این صنعت با توجه به تجربیات موفق گذشته در صنعت فرو الیاژ با انالیز ارتعاشات و تنش ها وارده بر اجزا با روش ( Finite Element Method)  برای شرایط زیر طراحی میشود:

مجموعه بیرینگ های روغنی.
قابلیت بیرینگ ها 100.000 ساعت.
روتور سلف کلینر برای مین فن غبار گیر ریورس ( جهت حذف آن بالانسی)
فن و روتور با راندمان تبدیل انرژی بالا.
کار  پیوسته در دمای بالا.
سازه ضد ارتعاش.

شرکت مهندسی هوا صنعت البرز 15 سال تجربه انحصاری ارایه خدمات تخصصی به صنعت فرو الیاژ کشور را  در کارنامه داشته و خدمات زیر را ارایه مینماید:

طراحی و محاسبه.
طراحی و ارایه نقشه ها ی ساخت.
ساخت  اجزا سیستم.
رفع عیوب مریوط به طراحی.
ارتقا و افزایش ظرفیت.
نصب سیستم .

فروآلیاژها، آلیاژهایی هستند که از آهن و یک یا چند عنصر دیگر تشکیل شده‌اند و شرایط آسان داخل شدن عنصر یا عناصر مورد نظر به فولاد یا چدن مذاب را فراهم می‌کنند. نقش این عناصر می‌تواند شامل اکسیژن‌ زدایی و یا ایجاد ساختار مورد نظر و دستیابی به خواص فیزیکی و شیمیایی مطلوب برای کاربردهای معین انواع فولاد و چدن باشد.

این عناصر عبارتند از سیلیسیم، منگنز، کروم، مولیبدن، وانادیوم، تیتانیوم، کبالت، نیکل، تنگستن و... افزودن عناصر فوق‌الذکر به‌صورت خالص به آلیاژهای آهن (فولاد و چدن) به دلایل زیر انجام نمی‌شود:

 1- عناصر فوق به‌شکل خالص بسیار گران و هزینه تهیه آنها بسیار زیاد است.

2-  نقطه ذوب عناصر در حالت خالص بیشتر از حالت آلیاژی است و لذا ایجاد دمای مورد نظر برای ذوب علاوه بر ایجاد هزینه‌های بیشتر برای تولید، مشکلات فنی و تولیدی دیگری نیز به دنبال دارد و اصولاً استفاده از فروآلیاژها به‌طور قابل‌توجهی آسان‌تر از افزودن عناصر به‌صورت خالص است.

 اعظم محصولات صنعت فروآلیاژ نظیر فروسیلیسیوم، فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز و فروکروم  در صنعت فولادسازی کاربرد دارند و از آنها به عنوان افزودنی در این صنعت استفاده می‌شود .

برای تولید فولادهای آلیاژی، اکسیژن‌زدایی و همچنین تولید چدن‌های خاص از فروآلیاژها استفاده می‌شود. به دلیل افزایش ظرفیت تولید محصول راهبردی فولاد نیاز به احداث واحدهای فروآلیاژ کاملا وجود دارد. طبق آمارها برای تولید هر تن فولاد به ۵.۳ کیلوگرم فروسیلیسیوم و ۱۰ کیلوگرم فرومنگنز و فروسیلیکو منگنز نیاز است.

سیستم پالایش هوا در صنعت فرو الیاژ از تجهیزات ضروری فرایند تولید بوده و دارای بخش های مهمی همانند کانال، خنک کن گاز، سیکلون ، فن و... غبار گیر  است  .

در واقع غبار گیر مرکز ثقل و رکن اساسی مجموعه پالایش هوا است.

موضوع  اساسی غبار گیری در این صنعت به  دو مکانیزم امکان پذیر است:

 ریورس ایر : سیستم غبار گیر ریورس ایر  به عنوان یک روش استاندارد سالها در خدمت این صنعت بوده و به خوبی قابلیت های ان نشان داده شده است.
اين سیستم كه شامل كيسه‏هاي عمودي به قطر mm230 و به طول mm 11000 مي‏باشند و به طور معمول تعدادي از كيسه‏ها به طور موازي در كنار هم قرارمي‏دهند و جريان غبار از درون کیسه ها عبور مي‏كند. تعدادی فیلتر در کنار هم تشکیل یک ماژول را میدهد  ابعاد، نوع و تعداد  ماژول و كيسه‏ها متناسب با دبي غبار و راندمان مورد نظر است. اين نوع غبار گیر براي ذراتي با قطر حدود  تحت 5 ميكرون (m6-10×1) به كار مي‏روند .

نکات مهم سیستم ریورس ایر:

این سیستم برای ظرفیت های بالاتر از 200.000 متر مکعب بر ساعت قابل توصیه است.
مکانیزم تمیز شدن کیسه ها نیاز مند  هوای فشرده نیست، بلکه توسط  فن انجام میشود.
عمر کیسه ها بسیار بالاتر از روش جت پالس است.
هزینه راهبری پایین.

جت پالس:
اين سیستم كه شامل كيسه‏هاي عمودي به قطر mm160 و به طول mm حداکثر  6000 مي‏باشد .  تعدادي از كيسه‏ها به طور موازي در كنار هم قرارمي‏دهند و جريان غبار از بیرون کیسه ها عبور مي‏كند. تعدادی فیلتر در کنار هم تشکیل یک ماژول را میدهد  ابعاد، نوع و تعداد  ماژول و كيسه‏ها متناسب با دبي غبار و راندمان مورد نظر است. اين نوع غبار گیر براي ذراتي با قطر حدود  تحت 5 ميكرون (m6-10×1) به كار مي‏روند .

نکات مهم سیستم جت پالس:

این سیستم برای ظرفیت های بالاتر از 200.000 متر مکعب بر ساعت توصیه نمیشود.
مکانیزم تمیز شدن کیسه ها ، بر اصول اکوستیک متکی بوده و نیاز مند  مصرف مقادیر متنایهی هوای فشرده و البته گران قیمت است.
عمر کیسه ها بسیار کمتر از روش ریورس ایر است.
هزینه راهبری بالا.

شرکت مهندسی هوا صنعت البرز تجربه منحصر به فرد 15 سال ارایه خدمات تخصصی به صنعت  فرو الیاژ کشور را  در کارنامه داشته و خدمات زیر را ارایه مینماید:

طراحی و محاسبه.
طراحی و ارایه نقشه ها ی ساخت.
ساخت سیستم غبار گیر و اجزا ان.
رفع عیوب مریوط به طراحی.
ارتقا و افزایش ظرفیت.
نصب سیستم .

شرکت مهندسی هوا صنعت البرز همراهی مطمئن در زمینه خدمات مرتبط با فن و بلوور های صنعتی میباشد.
دانش و تجربه کافی برای بهبود وضعیت عملکرد فن ها و رساندن آن به شرایط مناسب را در دسترس شما میگذاریم.
اعتقاد ما به همکاری با کارفرمایان گرامی بوده و در راستای نیل به این هدف از هیچ کوششی فرو گذار نمی نماییم.